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溶液配制方案

盐雾试验机溶液配制A.盐雾试验机中性盐雾溶液的配制。将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中，浓度为（50±10）g/L。用PH试纸在25℃时测定试验溶液的PH值为6.5～7.5。超出范围时可加入分析纯盐酸或氢氧化na溶液进行调整，配制好的溶液需经过滤后方可使用。B.盐雾试验机醋酸—盐雾溶液的配制先将分析纯的氯化钠溶解于纯净水中，浓度为（50±10）g/L，然后用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1～3.3范围内，该PH值用所收集的盐雾样品测得。应在25℃时进行PH值测量，配制好的溶液需经过滤后方可使用。C.盐雾试验机铜加速的醋酸/盐雾溶液的配制步、将符合分析纯的氯化钠溶液于符合GB6682XX水中，浓度为（50±10）g/L。第二步、在3.8升的盐水中加入***级的氯化铜进行溶解充分混合。第三步、用醋酸调节溶液的PH值，使其在3.1～3.2范围内，该PH值用

辅助密封圈及其接触部位的腐蚀

(1)辅助密封圈的腐蚀

橡胶种类不同，其耐蚀性亦不同。由于橡胶的腐蚀、老化，其失效的橡胶遭腐蚀后表面变粗糙且失去弹性，容易断裂。橡胶耐油性因品种而异，不耐油的橡胶易胀大、摩擦力增大，浮动性不好，使密封失效。橡胶与F4耐温性差，硅橡胶耐温性，可在200℃使用。

(2)与辅助密封圈接触部位的腐蚀

机械密封动环、轴套、静环、静环座，与橡胶或F4辅助密封圈接触处没有大的相对运动，该处液相对静止易形成死角，给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀，主要有缝隙腐蚀、摩振腐蚀、接触腐蚀，三种腐蚀同时存在，交替进行，所以腐蚀面较宽、较深。观察其表面深度在1-1.5倍密封圈直径，蚀度不小于0.01mm时，密封泄漏就严重了。

减少或消除特殊介质下的腐蚀磨损的对策主要有：

1)使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构紧密且与金属基体结合牢固、阻碍腐蚀继续发生或使腐蚀速度减缓的保护膜，可使腐蚀磨损速度减小。

2)控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速度比不受应力时快得多。

　　在化学机械生产中，机械设备在生产过程中一直处于高强度、高密度的运行环境中。在整个生产过程中，空气湿度、电化学腐蚀等因素对设备造成腐蚀的威胁。化学机械设备经腐蚀后，性能会大减，稳定性变差，且能引起严重的资源浪费，更重要的破损设备会带来极大的安全生产隐患，时刻对身处其中执行生产的人员和环境造成安全威胁。

关于金属腐蚀液的几个问题，标牌腐蚀液的选择应遵循经济，环保，低温，腐蚀速度快，侧面腐蚀小，腐蚀后底面平坦，耐腐蚀油墨损坏小，能被回收。金属腐蚀的原理分为电化学腐蚀和化学腐蚀。我们对金属标牌的腐蚀通常是化学腐蚀，也称为微电池腐蚀。腐蚀性介质是酸性和碱性的，大多数迹象主要是酸性的。

　　铝腐蚀溶液，铝是一种活泼的金属，与氧气有很强的亲和力，能在空气和水中迅速形成氧化膜。由于存在氧化膜，铝具有很强的耐腐蚀性。因此，应在铝的腐蚀性液体中加入一定比例的活性离子，首先***氧化膜然后腐蚀。铝在腐蚀过程中是双性的，可以是碱性腐蚀和酸腐蚀。